自動裱紙機如何才能“盡用其才”

裱紙復合是膠印貼面彩箱的第一道印后工序，粘性和壓合直接影響卡盒效率和成型效果。多層紙箱(三層、五層)、紙盒和折疊盒，U/V型卡貼瓦/瓦貼瓦，雙層500克以下的卡貼卡均可通過對裱完成復合，產(chǎn)品用于包裝啤酒、白酒、飲料、食物、生果、電器電子和化妝品等。一些小型紙箱廠家外購彩面，自行裱貼，夏季做月餅盒，冬季做生果箱，全年不分淡旺季。良多啤酒廠也采用膠印貼面箱，如金星啤酒紙箱分廠曾一次性購買3臺裱紙機。

因為工藝局限，復合效率一般不高，1200mm-1600mm寬幅每小時速度在2500-7000張之間。因此，裱紙復合工藝更適合批量較小、產(chǎn)品結構較復雜的紙箱和紙盒包裝。大批量RSC紙箱普通套色應采用柔版后印，網(wǎng)點印刷可采用柔版或凹版預印。產(chǎn)品尺寸的限制來自于設備。從裱紙工藝本身來說，當然是小尺寸的紙箱比較輕易操縱，質量更易得到保證。對于多層的裱背復合要留意紙紋方向，紙盒兩張紙的紙紋互相垂直，紙箱的紙紋方向應與瓦楞方向垂直，這樣可以獲得更高的抗壓強度，也可減少透楞現(xiàn)象。

自動裱紙機對紙板要求較高，面紙和單瓦必須干燥、平整，同時對操作員的成熟程度也較高。為了避免瓦楞高度在裱紙復合過程中少遭擠壓損傷，一方面要求紙板不能太軟，含水份控制在14%以下；另一方面壓合機部位的壓力、角度和速度調(diào)至適中。海內(nèi)貼面機有效壓合長度定為3.2米，紙箱廠可要求機器廠家適當延伸至3.8米。較長的壓合長度下，操作員可根據(jù)產(chǎn)品需求卸除、減少皮帶下的22根壓送滾筒。

自動裱紙機在壓合部位裝有液壓感應系統(tǒng)，自動晉升滾筒高度以調(diào)節(jié)不同紙段的壓力，這種人道化的設計既可減輕操縱者負擔，又可保護紙箱強度。粘合表現(xiàn)抗壓、平壓、耐破強度和粘合是瓦楞紙箱的重要物理指標，強度與紙、紙板的加工工藝相關，而粘合與復合膠水密不可分。

貼面粘合直接影響紙箱的下道工序和客戶上線包裝，涂膠成為裱紙復合工藝的重要環(huán)節(jié)，假如著膠不均，粘合不好，紙板面上會起泡、紙板背面粘膠水，瓦楞上能看到膠粉。裱紙機的機加工精度決定涂膠平均性。膠輥的外圓和內(nèi)圓精度要求輥子經(jīng)由外車、內(nèi)車后圓度精確一致，不會泛起2年運轉后輪子偏心而甩膠，貼面機精度至少5年保持不變。全自念頭器采用內(nèi)置式膠槽，封鎖式泵膠，膠量液壓供膠，平均、安全與衛(wèi)生。裱紙所用的膠水分為淀粉膠和化學膠。淀粉膠又有兩種，黃膠和白膠，海內(nèi)紙箱復合已基本淘汰黃膠。目前使用的白膠粉具有原料易得、環(huán)保、價廉、使用利便等長處，但粘接力不強、輕易發(fā)霉、干燥速度慢，膠膜干燥后變脆。

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